原料预处理：将原矿（粒度通常≤300mm）通过颚式破碎机粗碎至 50-100mm，再经圆锥破碎机细碎至 5-10mm，同时通过振动筛分离超粗颗粒，避免后续研磨设备过载；水干燥除杂：细碎后的物料送入滚筒干燥机（温度控制在 120-180℃），去除原料中 8%-15% 的水分，同时通过热风带走部分轻质泥尘；

精细研磨：干燥后的物料进入雷蒙磨或立磨，研磨至目标粒度（通常为 80-200 目），研磨过程中通过内置的除铁装置（如电磁除铁器）去除部分铁杂质（去除率约 30%-50%）；

分级筛选：研磨后的粉体经气流分级机筛选，分离出合格粒度的石英砂，不合格的粗颗粒返回研磨机二次加工，成品含水率可控制在 0.5% 以下。

粗碎与水洗：原矿经颚式破碎机粗碎后，送入轮斗洗砂机，通过水流冲洗和叶轮搅拌，去除原料中 10%-20% 的泥质杂质（如黏土、细粉），同时分离出砂石中的石粉；

细碎与擦洗：水洗后的粗砂进入棒磨机细碎，研磨过程中加入清水（固液比约 1:1.5），通过钢棒的研磨和水流的冲刷，进一步去除砂粒表面的铁氧化物（去除率约 60%-80%）；

除杂提纯：若需更高纯度（如 SiO₂≥99.9%），需增加浮选环节 —— 向浆料中加入捕收剂（如脂肪酸类）和抑制剂，通过浮选机分离硅石与铁、铝等杂质，或采用磁选机去除强磁性杂质；

脱水干燥：提纯后的浆料经压滤机脱水（含水率降至 15%-20%），再送入烘干机干燥至含水率≤1%，最后通过振动筛分级，得到合格成品。