信息来源：www.ynrskcp.com | 发布时间：2025-08-15

• 物理选矿工艺

• 擦洗脱泥：通常会在擦洗机内加水，并添加 NaOH 或六偏磷酸钠等药剂，强力搅拌以剥离石英表面的黏土与铁膜。擦洗时间一般为 30 至 60 分钟，矿浆浓度保持 50% 至 60%，借此去除石英砂表面泥土等易剥离杂质。

• 磁选除铁：运用弱磁选机（1000 至 3000 高斯）去除磁铁矿等强磁性矿物，再以强磁选（1.0 至 1.5 特斯拉）分离赤铁矿、褐铁矿等弱磁性杂质。当处理小于 0.1mm 的微细粒包裹体铁时，常使用高梯度磁选机。

• 浮选分离：常见酸法浮选在 pH 为 2 至 3 的环境下，用 HF 活化长石，并用胺类捕收剂优先浮出长石、云母等杂质。同时，无氟浮选作为环保工艺，凭借硫酸与阳离子捕收剂分离含铝矿物，逐渐得到更多应用。

• 重选提纯：借助螺旋溜槽等设备，基于石英砂和金红石、锆石、钛铁矿等重矿物的密度差异，将密度更大的杂质矿物去除。

• 化学提纯工艺

• 酸浸：这是化学提纯中的主流。多采用 10% 至 20% 浓度盐酸 + 硫酸 + 少量 HF（或替代剂）混合浸取，温度控制在 70 至 90℃，反应 4 至 8 小时，以去除铁、铝、碱金属等可溶杂质，可使石英砂纯度达 99.9% 以上。

• 微生物浸出：利用氧化亚铁硫杆菌等微生物的代谢酸，来溶解铁氧化物杂质。其具备环保优势，不过处理周期偏长，常需数周时间，适合特定场景使用。

• 热处理工艺

• 高温焙烧水淬：将石英焙烧使包裹体爆裂，方便后续酸浸除杂。例如把浮选后石英于 900℃ 焙烧 7 小时后水淬，可活化石英表面，经酸浸，石英砂 SiO₂ 含量可至 99.995%。

• 氯化焙烧：在 1200 至 1500℃ 向石英通入 Cl₂ 或 HCl 气体，使 Fe、Ti 等杂质转化成挥发性氯化物分离，是制备超纯石英砂的深度提纯关键手段。